今年以来，西北油田采油三厂持续深入落实油藏经营管理主体责任，积极探索实施区块和站库整体外包、设备维保业务大包等业务，进一步增强承包商自主管理积极性，截至目前已实现修理费3年零增长，上半年机泵故障率降低5%，完好率保持 99%以上，关键设备非计划停机率为0，为采油厂生产提速夯实坚实基础。

知难而进，打好提质增效“组合拳”

(资料图片仅供参考)

采油三厂有779台机泵、316台抽油机及8台天然气压缩机、4台制冷机组等多套大型装置和设备，涉及种类多、业务多、战线长等特点，管理难度很大。

为进一步提升油气集输生产工作效率，保障设备长周期稳定运行，采油厂积极组织开展专项调研，发现之前按照工作量结算的维修方式，存在维修时效不及时、维修质量较低、维修成本逐年上升、其中“一事一单一结算”年结算量近1100台次，造成签证核实工作量极其繁重等问题，严重制约了采油厂提质增效发展。

聚焦价值引领，采油厂通过顶层设计和重大问题研究，着力创新体制机制，决定全面推进设备维保业务大包工作，通过转变承包模式，将机泵、压缩机及制冷机组、抽油机3大类4项维保业务，分批交给了具有专业水平的四家承包商，同时优化管理程序，深入推动设备精益化管理。

“大包后，通过推动报修制和主动维修制的落实，把‘一事一单一结算’改为每月按指标结算，有效降低了结算风险，整个流程更简洁，维修更高效、工作效率得到显著提高，达到了提质增效的目的。”物资设备室副经理张继对工作进行了总结汇报。

转变观念，推进压实责任“有担当”

5月17日，三号联合站值班员工在对罐区外输泵房巡检时，发现掺稀泵轴承部位有轻微异响，直接联系到机泵承包商天大泵业，说明现场情况后，专业维修人员迅速赶到了现场，2小时就快速解决了轴承锁母松动的问题。按照之前工作流程，类似问题从上报到恢复生产最少需要8小时以上。

“外包不等于放手”。在工作推进中，采油厂积极转变管理思路，与承包商深入交流座谈，建言纳策，互通有无。通过开展融合式管理，承包商主动加入设备管理意识大幅提升，成为了设备维护的“主心骨”和解决问题的“百事通”。同时自觉加大了技术人员驻厂服务、急需配件库存等投入，实时跟踪生产动态，进一步提高处置能力，为设备高效运行提供坚强保障。

在“风险共担、合作共赢”的基础上，今年上半年，承包商自行开展机泵维修检查和保养100余台次，协助制定巡检要点、操作规程30余份，将15台单井隔膜式加药泵更换为柱塞式加药泵，主动更换泵头65台次，整体维修工作量下降70%左右，实现设备管理从保障生产到安全高效的质的转变。

效益开发，谱好高质量发展“同心曲”

“生产没有局外人，要做到‘一家人、一条心、一个目标’，大家一起把工作干精干细，算好效益帐，围绕设备高效平稳目标，合力打造价值共同体。”物资设备室经理林德云与承包商进行交流座谈。

大包过程中，采油厂通过建立完善融合式管理体系，重点抓好监督考核和约束激励，设定库存报警值、消耗量评估、优选材质类型等，共同制定质量提升方案，全面降低设备故障率，合力唱响降本增效同心曲。

TP246井加药柱塞泵柱塞表面为镀铬材质，在前期运行过程中，频繁出现腐蚀、磨损现象。发现问题后，承包商新疆天大泵业技术人员自行组织研究分析，提出使用陶瓷材质泵柱塞建议，已更换40余台，使用寿命延长了3倍，年节约费用7万余元。将15台隔膜式加药泵更换为柱塞式加药泵，采油厂年可降本增效近10万元。

“我们现在是以承包商身份尽甲方职责，必须要用心用力保障设备优质高效运行。担子是重了，收入也增了不少，工作起来都很有干劲。”抽油机维保承包商负责人王继平深有感触。

“在大包前，机泵、压缩机和抽油机每年维保总费用年增幅在125万元左右，现在对机泵和压缩机维修频次分别下降10%和17%，承包方年盈利提高近20%，采油厂生产经营整体提速，达到了协同作战互利共赢的目标。”计划财务室秦建科谈到。

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